Szkolenia VSM - Optymalizacja Procesów -

2.1kviews

Głównym celem warsztatu / szkolenia VSM będzie omówienie możliwości optymalizacji procesów zgodnie z metodą Value Stream Mapping – Mapowania Strumienia Wartości.

Temat szkolenia VSM

Optymalizacja procesów metodą VSM

Czas trwania:

2 dni

Program szkolenia VSM

Definicje podstawowe – parametry przepływu, jego wartości i czasy przejścia,
Mapowanie procesów – narzędzia i elementy składowe,
Techniki pomiaru czasu przejścia i metody ich wyliczania,
Elementy spowalniające proces,
Sposoby przyspieszania przepływów,
WIP – ograniczenia, wyzwania, możliwości,
Projekty optymalizacji przepływów,
Czynniki redukujące koszty operacyjne.

Wartość dodana szkolenia VSM

Umiejętność definicji i optymalizacji czasu przejścia (Lead Time)
Definicja przepływów oraz metod ich optymalizacji
Znajomość narzędzi do analizy procesów,
Optymalizacja przepływów materiałowych oraz redukcja strat występujących,
Zwiększenie skuteczności codziennych zadań i czynności wykonywanych,

Jakie korzyści dla uczestników daje szkolenie VSM

Uczestnik zdobędzie wiedzę z zakresu narzędzi lean do analizy i optymalizacji procesów produkcyjnych pod względem ilościowym ( wyniki produkcji) oraz jakościowym (wartości dodane w procesie). Dodatkowo słuchacze zdobędą doświadczenie w definicji oraz rozdzieleniu czynności na VA (Value Added) oraz NVA (Non Value Added). Na tej podstawie możliwa będzie dla uczestników analiza czynności oraz przydział do grupy 7 typów marnotrawstwa występującego w procesie oraz definicja ilościowa możliwości zastąpienia marnotrawstwa wartością dodaną.

Inne korzyści płynące z uczestnictwa w szkoleniu:

Definicja podziału czynności na wartość dodaną i mudę ( marnotrawstwo),
Analiza 7 typów marnotrawstwa w realnym procesie biznesowym,
Rozwinięcie kompetencji o: optymalizację organizacji i wykonania produkcji z punktu widzenia całości przedsiębiorstwa, redukcji kosztów oraz czasu wytwarzania, sposobach wypełnienia zamówienia klienta.
Rozwój kompetencji osób zajmujących się organizacją produkcji, poprawa elastyczności firmy, optymalizacja zajmowanej powierzchni, redukcja czasu wytwarzania
Umiejętność analizy i skracania czasu wytwarzania (lead time) oraz zmniejszenie zajmowanej powierzchni, redukcja zapasów i wzrost efektywności,
Umiejętność poprawy elastyczności procesów oraz dostosowania do tempa zmian występujących na rynku.