Szkolenie 5S

802views

Szkolenie 5S (teraz również online !) - organizacja stanowiska pracy
Głównym celem szkolenia 5S jest przekazanie wiedzy na temat narzędzia 5S oraz jego wykorzystania do efektywnego zarządzania stanowiskiem pracy, obszarem produkcji, linią produkcyjną czy magazynem.

Program szkolenia 5S

Wstęp do metodologii Lean Manufacturing,
Omówienie głównych narzędzi stosowanych,
Podział czynności na VA oraz NVA,
Omówienie organizacji stanowisk oraz obszarów w oparciu o narzędzie 5S,
Korzyści płynące z wykorzystania narzędzia 5S,
Przykłady praktyczne stosowane podczas wdrożeń 5S,
Akcja czerwona kartka,
Definicja etapów wdrożenia,
Omówienie narzędzi monitorowania i utrzymania (audyty 5S)
Praktyczne kroki implementacji 5S
Przejście audytowe w obszarze produkcyjnym (szkolenie wewnątrz firmowe)

Znajomość pięciu kroków narzędzia 5S
Umiejętność definicji korzyści płynących ze wdrożenia,
Wiedza i przygotowanie teoretyczne do wdrożenia 5S w dowolnym obszarze,
Umiejętność analizy po wdrożeniowej obszaru,
Znajomość procedury audytu oraz oszacowania poziomu wdrożenia narzędzia 5S.
Gotowość na problemy jakie mogą wystąpić podczas wdrożenia 5S i wiedza, jak sobie z nimi radzić
Wiedza w jaki sposób powiązać 5S z innymi systemami np.: LEAN, TPM, ISO

Korzyści dla uczestników szkolenia 5S

Uczestnik zdobędzie wiedzę z zakresu narzędzia lean do organizacji stanowiska pracy oraz obszaru produkcyjno logistycznego w oparciu o metodologię 5S. Dodatkowo słuchacze zdobędą informacje na temat techniki wdrażania narzędzia, korzyści płynących z wykorzystania metodologii jak również umiejętności przeprowadzania i oceniania dowolnego obszaru pod kątem jego praktycznego wykorzystania narzędzia 5S.

Inne korzyści płynące z uczestnictwa w szkoleniu 5S:

Ocena stanu wdrożenia poszczególnych 5 kroków w dowolnym obszarze produkcji, logistyki itd.,
Analiza i całościowa procentowa ocena stanu wdrożenia metodologii,
Przekazanie wiedzy innym pracownikom na temat korzyści wynikających ze stosowania narzędzi,
Umiejętność audytowania obszarów zgodnie z metodologią,
Wiedza na temat planu działań korygujących po wdrożeniu,
Umiejętność stworzenia i utrzymania dobrze zorganizowanego i czystego miejsca pracy,
Know how na temat optymalizacji obszarów poprzez wizualizację,
Wykorzystanie tzw. tablicy cieni do poprawy organizacji obszarów,
Zastosowanie praktyczne poznanej teorii.

Materiały dodatkowe dostępne na szkoleniu

Formularz audytu 5S
Formularz czerwonej kartki
Action plan
Certyfikat ukończenia szkolenia

Kierownicy działów produkcji, logistyki, magazynów
Średni i wyższy szczebel zarządzający
Technolodzy, planiści, logistycy. organizacja produkcji
Zespół ds. optymalizacji procesów lean
Średni i niższy szczebel zarządzania

5S Krok 1: Selekcja – oddzielenie rzeczy potrzebnych od niepotrzebnych.
5S Krok 2: Systematyka – ustalanie systemu, który posłuży utrzymaniu porządku.
5S Krok 3: Sprzątanie – sprzątanie należy połączyć z inspekcją, która pozwoli na identyfikację brakujących lub uszkodzonych rzeczy.
5S Krok 4: Standaryzacja – polega na ustaleniu zasad dla 3S, stworzeniu
wizualnych standardów i przestrzeganiu ich.
5S Krok 5: Samodyscyplina – 5 krok służy zapewnieniu, że ustalone standardy będą przestrzegane np. podczas regularnych audytów 5S