Czym się różni MRP II od MRP? Planowanie Zasobów Produkcyjnych (MRP II – Manufacturing Resource Planning) pozwoli Ci planować produkcję z uwzględnieniem dużo większej liczby danych niż w przypadku MRP(Material requirements planning, planowanie zapotrzebowania materiałowego).
Czym się różni MRP II od MRP?
Planowanie Zasobów Produkcyjnych (MRP II – Manufacturing Resource Planning) pozwoli Ci planować produkcję z uwzględnieniem dużo większej liczby danych niż w przypadku MRP(Material requirements planning, planowanie zapotrzebowania materiałowego).
W modelu MRP II znajdziesz elementy, których nie było w MRP np. związane z procesem sprzedaży czy też wspierające podejmowanie decyzji na szczeblach strategicznego zarządzania produkcją.
MRP II uwzględnia:
- surowce i komponenty
- materiały pomocnicze,
- zasoby ludzkie,
- park maszynowy,
- pieniądze,
- czas,
- środki trwałe.
I to nie tylko te związane z przygotowaniem, planowaniem i kontrolą produkcji, ale również – z dystrybucją i sprzedażą wytworzonych towarów.
MRP II – Manufacturing Resource Planning – planowanie zasobów produkcyjnych to standard oprogramowania zdefiniowany i opublikowany w 1989 roku przez Amerykańskie Stowarzyszenie Sterowania Produkcją i Zapasami – APICS (American Production and Inventory Control Society).
Czy wiesz, że około 70% kompleksowych informatyzacji przedsiębiorstw przemysłowych w krajach najbardziej rozwiniętych, stanowią systemy spełniające kryteria MRP II?
Jakie funkcje spełnia MRP II?
Oto 17 funkcji, które spełnia MRP II:
- Planowanie biznesowe (Business Planning).
- Bilansowanie produkcji i sprzedaży (Sales and Operation Planning – SOP).
- Zarządzanie popytem (Demand Management – DEM).
- Harmonogramowanie planu produkcji (Master Production Scheduling – MPS).
- Planowanie potrzeb materiałowych (Material Requirements Planning – MRP).
- Wspomaganie zarządzania strukturami materiałowymi (Bill of Material Subsystem – BOM).
- Ewidencja magazynowa/Transakcje strumienia materiałowego (Inventory Transaction Subsystem – INV).
- Sterowanie zleceniami (Schedule Receipts Subsystem – SRS).
- Sterowanie warsztatem produkcyjnym (Shop Floor Control – SFC).
- Planowanie zdolności produkcyjnych (Capacity Requirements Planning – CRP).
- Sterowanie stanowiskami roboczymi (Input/Output Control – I/OC).
- Zaopatrzenie/Zakupy materiałowe (Purchasing – PUR).
- Planowanie zasobów dystrybucyjnych (Distribution Resorce Planning – DRP).
- Narzędzia i pomoce warsztatowe (Tooling Planning and Control).
- Interfejsy modułów finansowych (Financial Planning Interface).
- Symulacje (Simulation).
- Pomiar wyników (Performance Measurement).
Z jakimi wadami oryginalnej metody MRP powinieneś się liczyć?
Podstawową wadą tradycyjnego systemu MRP jest jego wiek. Ta metoda w swojej pierwotnej formie ma już 30 lat, w związku z czym nie zawsze odpowiada potrzebom współczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych. Obecnie firmy często działają w zintegrowanych łańcuchach dostaw, ściśle współpracują z innymi zakładami, dostawcami, centrami dystrybucji. Metoda MRPII, a tym bardziej MRP nie są dostosowane do takich uwarunkowań. Podstawowy moduł MRP/MRPII – MPS, czyli główny harmonogram produkcji (Master Production Schedule) to bardzo sztywne narządzie.
Powyższych wad nie mają bardziej rozbudowane nowoczesne systemy typu ERP czy ERP II, następcy MRPII.