Kanban – co możesz dzięki niemu zyskać? Kanban jest systemem służącym do zarządzania oraz sterowania przepływem materiałów w sposób „ssący” (ang. pull), tzn. produkcja jest odpowiedzią na zamówienie klienta, a nie wynikiem planów produkcyjnych tak jak jest to zorganizowane w tradycyjnym systemie „pchanym” (ang. push). Niezależnie od branży w której działasz możesz skorzystać z doświadczenia japońskich specjalistów, którzy dzięki systemowi Kanban zapewnili swoim przedsiębiorstwom wysoką efektywność.
Wykorzystując Kanban:
- zredukujesz zapasy bez zagrożenia niedotrzymania terminów,
- przyspieszysz przepływ materiałów,
- skrócisz terminy realizacji zamówień klientów,
- ograniczysz nadprodukcję,
- będziesz kontrolował jakość na każdym etapie wytwarzania,
- będziesz mógł łatwiej kontrolować jakość na poszczególnych etapach wytwarzania
Zastanawiasz się jak to wygląda w praktyce? Zlecenie produkcyjne trafia nie do magazynu materiałów i komponentów, lecz do ostatniej jednostki w procesie np. montażu finalnego. Stamtąd wypływa informacja do komórki ją poprzedzającej w procesie (np. montaż podzespołów), że zostały zużyte określone komponenty i należy uzupełnić ich zapas. W ten sposób informacja jest przekazywana na początek procesu, aż do magazynu materiałów. Tym samym potrzebne materiały, półwyroby, komponenty są zasysane. Produkujesz tylko tyle, ile zostało zużyte.
Słowo kanban oznacza po japońsku kartę, dokument lub widoczny znak. Karta kanban służy do przekazywania informacji o potrzebie przemieszczenia materiału, półwyrobu w systemie. Karta przemieszcza się zawsze razem z pojemnikiem na części pomiędzy punktami procesu. W karcie powinieneś zawrzeć następujące informacje:
- Numer karty,
- Numer i nazwa części,
- Poprzedzający proces/miejsce zaopatrzenia,
- Następny proces/miejsce dostawy,
- Liczność partii,
- Liczba wprowadzonych kart,
- Rysunek wyrobu (opcjonalnie).
Pamiętaj, że liczba kanbanów powinna być możliwie niska, w innym przypadku będziesz miał do czynienia ze wzrostem poziomu zapasów produkcji w toku. Ale z drugiej strony, dostawy materiałów/części (z kanbanem) muszą się odbywać na tyle często, aby ułatwić synchronizację z taktem linii. Liczbę kart w obiegu można wyznaczyć następująco:
Liczba kart = [średnie dzienne zapotrzebowanie x (czas uzupełniania + zapas bezpieczeństwa)] /liczba elementów w jednym standardowym pojemniku