Standardy określają, co w jaki sposób i w jakim czasie ma zostać wykonane. Standaryzacja pracy polega na ujednoliceniu metod i czasów realizacji zadań produkcyjnych na stanowiskach roboczych. Pozwala zredukować koszty produkcji, poprawić jakość wyrobów, obniżyć ryzyko powstawania braków, zwiększyć wydajność procesów oraz poprawić bezpieczeństwo i ergonomię pracy.
Co podlega standaryzacji?
Standaryzacją powinieneś objąć wszystkie powtarzalne czynności w Twoim dziale. A zatem powinny jej podlegać nie tylko operacje technologiczne czy montażu, ale także wszystkie czynności wykonywane w ramach procesów pomocniczych czy utrzymania ruchu.
Powinieneś ustalić standardy dla realizacji zadań produkcyjnych na stanowiskach roboczych (operacje technologiczne, montażowe), kontroli jakości materiałów, wyrobów, narzędzi, oprzyrządowania, przezbrojeń maszyn, przeglądów i konserwacji sprzętu technicznego, drobnych napraw wykonywanych przez operatorów oraz operacji transportowych (załadunek, rozładunek, przemieszczenie materiałów/wyrobów).
Standardy pracy krok po kroku
- Na podstawie obserwacji ustal kolejność zabiegów w procesie.
- Określ sposoby wykonania wszystkich czynności na stanowisku roboczym.
- Zbadaj szczegółowo metody realizacji zadań produkcyjnych przez minimum trzech operatorów pod względem kolejności czynności, czasu i sposobu ich wykonania.
- Ustal normę czasu wykonania operacji metodą 7 x 7
- Określ najczęściej występujące czynniki, które powodują, że czas realizacji zadania odbiega od ustalonego czasu znormalizowanego.
- Znajdź przyczyny powstawania powyższych odchyleń i je wyeliminuj.
- Wybierz najlepszą metodę wykonywania operacji na stanowisku roboczym.
- Opisz proces na podstawie wybranych metod i znormalizowanych czasów realizacji zadań. Opracuj pierwszą wersję karty standaryzacji.
- Wprowadź nowe standardy poprzez szkolenie pracowników, ich akceptację nowych metod pracy i realizację kilku cyklów produkcyjnych.
- Skoryguj błędy, zmodyfikuj i zatwierdź karty standaryzacji.