|
World Class Manufacturing to umowne określenie poziomu organizacji firmy na poziomie najlepszych firm z branży/rynku. Stosowanie systemów prowadzących do osiągnięcia poziomu World Class Manufacturing stosuje większość firm, które mają ambicję osiągnięcia poziomu lidera branży/rynku lub przynajmniej oiągnięcia pozycji w górnych 10%. Ponieważ nie ma bezpośrednich wytycznych opisujących osiągnięcie poziomu WCM każda firma musi indywidualnie określić czynniki sukcesu, które sprawią, że firma osiągnie zakładaną pozycję. I określić metody/ narzędzia jakie będą użyte do tych działań. Końcowa weryfikacja czy firma działa na poziomie WCM jest dokonywana przez rynek: konsumentów, dostawców, konkurentów i otoczenie firmy, którzy ocenią co tak naprawdę firma sobą reprezentuje.
|
Jest to już dość skomplikowany dokument, który bazuje na wielu danych wejściowych, które należy zebrać.
Generalnie metoda tworzenia mapy procesu jest następująca:
1) Określamy procesy, które będziemy chcieli zoptymalizować (najlepiej określić poszczególne stanowiska pracy, np. centrum obróbcze nr 1, 2, itd., stanowisko montażowe nr A1, A2, B1, B2, itd., stanowisko naprawcze, spawarka nr 1, 2...)
|
|
Więcej…
|
|
Diagram spaghetti służy nam do wizualizacji przepływów materiału i produktu. Jeżeli wykonamy kilka diagramów, to zauważymy jak bardzo skomplikowane są ścieżki transportu naszego produktu od momentu wejścia na halę produkcyjną materiału, do wyjścia jako gotowy produkt.
W jednej z moich byłych firm policzyliśmy, że detal (dokładnie panel boczny szafy) podróżował łącznie około 4 km, zanim został zamontowany do produktu końcowego!!! Jest to potężna komplikacja w logistyce firmy oraz strata (nadmierny transport).
|
|
Więcej…
|
|
Dobór kadr, jest tematem na pracę magisterską i nie będę się tutaj rozpisywał nad składem osobowym, doświadczeniem, wykształceniem, charakterami, itp. kadr w naszej firmie. Zresztą jest to działka HR-owska... :)
|
|
Więcej…
|
|
Lean Manufacturing jest teorią/filozofią zarządzania produkcją. Nie chcę tu pisać o historii LM, gdyż na ten temat jest wiele opracowań i nie będę ich kopiował. W moim opracowaniu chciałbym się skupić na samym haśle i przestawić swoją wizję pojęcia LM.
|
|
Więcej…
|
|
5S - niektórzy opisują 5S jako narzędzie z zakresu Lean Manufacturing. Według mnie nie jest ono narzędziem, ale filozofią organizacji miejsca pracy, którą wdrażamy przy pomocy narzędzi, takich jak czerwone, żółte kartki, audyty 5S (a zatem formularze), itd. Według terminologii WCM 5S mieści się w ramach filarów Autonomiczne utrzymanie i Zarządzanie urządzeniami. Podzielone jest generalnie na 7 kroków (tak samo, jak w TPM), których wdrożenie może trwać nawet do 6 miesięcy. Natomiast według metodologii Lean Manufacturing wdrożenie 5S dzielimy na 5 kroków:
|
|
Więcej…
|
|
Major Kaizen -generalnie zasada jest ta sama - opieramy się na PDCA, jednak używamy bardziej rozbudowanego algorytmu działania. Jeżeli Standard Kaizen dotyczy tematów mniejszych/prostszych, to Major Kaizen dotyczy tematów bardziej skomplikowanych i może trwać kilka miesięcy. Można go też określić mianem Projektu. Oczywiście pracujemy w zespole!
|
|
Więcej…
|
|
Basic/Standard Kaizen - tutaj musimy sięgnąć do tzw. koła ciągłego postępu Deminga (PDCA). Według teorii ciągłego koła postępu małe (tanie i proste) działania, realizowane systematycznie, a następnie podtrzymywane dają powolny, ale ciągły rozwój. Nawet duże inwestycje lub projekty, które są realizowane na zasadzie pospolitego ruszenia (zrywu), nie dadzą takich efektów, jak małe, ale systematyczne działania zmierzające do poprawy.
|
|
Więcej…
|
|
5W1H - proponuję także pracę w małej grupie. Co dwie głowy, to nie jedna, a co trzy, to nie dwie.... :-) Oby grupa nie rozrosła się za bardzo, bo będziesz miał sejm, a jak sejm, to zaraz znajdzie się jakiś Lepp.... i nic z tej pracy nie wyjdzie.
|
|
Więcej…
|
|
5MQS - Material / Man / Machine / Management / Methode / Quality / Safety
Szukaj strat w określonych obszarach:
|
|
Więcej…
|
|
Muri, Mura, Muda....
czyli 3 podstawowe straty w przemyśle (Muda - wszystko, co przeszkadza płynnej produkcji, Mura - brak standaryzacji, Muri - praca wykonywana nieergonomicznie). Aby je wyeliminować lub ograniczyć należy wykonać szereg analiz, przy użyciu różnych narzędzi. Te 3 słowa zostały dodatkowo rozszerzone. I tak:
|
|
Więcej…
|
|
|
|
<< pierwsza < poprzednia 1 2 następna > ostatnia >>
|
|
Strona 1 z 2 |
World Class Manufacturing