Jakie działania warto podejmować w ramach utrzymania ruchu?
Breakdown Maintenance BM – tzw. „Gaszenie pożarów”
„Pożar kontrolowany” może być czasami najbardziej opłacalnym rozwiązaniem. Powinieneś to rozważyć i przeliczyć indywidualnie dla każdej maszyny. W przypadku urządzeń o małym znaczeniu dla produkcji, po analizie kosztów może się okazać, że nie warto stosować innej metody. Czasami taniej jest po prostu naprawiać skutki awarii, niż jej zapobiegać.
Preventive Maintenance PM – Prewencja
W metodzie tej na bazie dostępnej dokumentacji i posiadanej wiedzy tworzysz harmonogram prac serwisowych czyli wykrywasz i usuwasz problemy zanim staną się przyczyną awarii. Zaletą tej metody jest fakt, że działania prewencyjne możesz tak rozplanować, aby nie kolidowały z harmonogramem produkcji. Obsługa prewencyjna należy do typowych działań planowanych utrzymania ruchu. Można wyróżnić dwa typy działań prewencyjnych:
- działania określone w czasie -TBM (Time-Based Maintenance),
- działania warunkowe – CBM (Conditioned-Based Maintenance).
Corrective Maintenance CM – Obsługa korekcyjna
Polega na modyfikowaniu urządzeń i procedur w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa wystąpienia awarii, w oparciu o historyczne rejestry zdarzeń, wiedzę pracowników i dane techniczne.
Maintenance Prevention MP – Zapobieganie obsłudze
Jest realizowane na etapie projektowania urządzeń. Poddaje się analizie posiadane maszyny, w celu wyeliminowania w zamawianych nowych rzeczy wymagających obsługi lub mogących powodować awarie.