MRP – sposób na efektywne planowanie zapotrzebowania materiałowego

Kiedy warto stosować systemy typu MRP? Jeśli chcesz:

  • dokładnie określić ilość potrzebnych do produkcji materiałów i terminy ich dostarczenia,
  • aby sprostać ciągle zmieniającemu się popytowi,
  • lepiej wykorzystać infrastrukturę Twojej firmy (magazyny, maszyny, możliwości wytwórcze),
  • szczegółowo i skrupulatnie kalkulować koszty produkcji,
  • szybciej reagować na zmiany zachodzące w otoczeniu,
  • kontrolować realizację poszczególnych etapów produkcji,
  • zredukować poziom zapasów,

skorzystaj z rozwiązań typu MRP, MRPII, ERP.

MRP (Material requirements planning), czyli planowanie zapotrzebowania materiałowego to nie tylko system informatyczny pozwalający w sposób aktywny i dynamiczny kontrolować przepływ materiałów, ale również filozofia planowania, sterowania i kontroli pracy przedsiębiorstwa.
Jednak pamiętaj, że tego typu systemy sprawdzają się najlepiej w produkcji:

  • złożonej,
  • na zamówienie,
  • zależnych i dyskretnych elementów,
  • wyrobów montowanych na zamówienie z typowych modułów i części np. komputery, samochody osobowe, sprzęt RTV i AGD.

W jaki sposób można zmniejszyć nakłady finansowe na produkcję?

Taki efekt osiągniesz w systemie MRP dzięki optymalizacji zapasów oraz samego procesu produkcyjnego.
Jak to wygląda?

ETAP 1. Wprowadzasz do systemu MRP informacje o:

  • zapotrzebowaniu np. przyjętych zamówieniach na wyroby gotowe, zaplanowanej produkcji, wielkość sprzedaży,
  • zapasach,
  • planowanych przyjęciach towaru.

ETAP 2. W oparciu o wprowadzone dane system już sam planuje wprzód (od niezmiennego dnia rozpoczęcia wytwarzania) bądź wstecz (od ściśle ustalonej daty zakończenia procesu) produkcję poszczególnych składowych wyrobu oraz dostawy podzespołów i materiałów.

ETAP 3. W efekcie otrzymujesz przewidywane czasy produkcyjne oraz terminy dostarczenia niezbędnych materiałów i komponentów. Ponieważ dla różnych typów produkcji stosuje się inne algorytmy obliczeń, możesz uzyskać wersję planu najbardziej optymalną ze względu na czas wykonania i koszty.

Jak zbudowany jest system MRP?

System MRP składa się z kilku modułów.

Strumienie wejścia:

  • MODUŁ 1. MPS – Główny harmonogram produkcji (Master Production Schedule)
  • MODUŁ 2. BOM – Planowanie struktur wyrobów (Bill of Material)
  • MODUŁ 3. IMF – Planowanie stanów magazynowych (Inventory Master File)

Strumienie wyjścia:

  • MODUŁ 4. POR – Planowane zamówienie (Planned Order Releases)
  • MODUŁ 5. WO – Planowanie produkcji (Work Orders)
  • MODUŁ 6. PO – Zlecenie klienta (Purchase Orders)
  • MODUŁ 7. RN – Modyfikacja planowanej produkcji (Rescheduling Notices).

Obecnie firmy produkcyjne stawiają na bardziej kompleksowe rozwiązania (MRPII, ERP) obejmujące swym zasięgiem również sprzedaż, dystrybucję, potrzeby serwisowe, plany finansowe, komunikację z klientem i dostawcami. Jednak potencjalne zyski z takich rozwiązań może zniwelować niewłaściwie przeprowadzone wdrożenie systemu.

Related Post

Follow us on Facebook!